溫壓補償一體式渦街蒸汽流量計自帶溫度和壓力傳感器，實時檢測溫度和壓力的變化，安裝上要比分體式的蒸汽流量計方便一些．

測量蒸汽時，不能使用標準氣體狀態(tài)方程式，飽和蒸汽只需壓力或溫度補償。一般有以下兩種補償方式:

一是當渦街流量計傳感器無內(nèi)置壓力、溫度檢測元件時，只能在儀表內(nèi)部做靜態(tài)補償，就是輸入固定的溫度和壓力值用于補償。此方法只適用于溫度壓力變化不大的場所。渦街流量計傳感器有內(nèi)置壓力和溫度檢測元件時，儀表根據(jù)所測溫度和壓力判斷蒸汽狀態(tài)是屬于飽和蒸氣還是過熱蒸汽，由儀表內(nèi)部存儲的蒸汽數(shù)據(jù)庫自動計算質(zhì)量流量。

溫壓補償一體式渦街流量計

二是采用蒸汽流量積算儀，將渦街流量計所測工況體積流量以及溫度和壓力變送器所測信號傳到蒸汽流量積算儀，如圖1所示由蒸汽流量積算儀進行補償運算。蒸汽流量積算儀內(nèi)置過熱蒸汽以及飽和蒸氣補償算法，可以輸出質(zhì)量流量、標準體積流量甚至熱量和比焓等。

溫壓補償一體式渦街蒸汽流量計選型要點如下：
①渦街流量計是一種速度式流量計，旋渦分離的穩(wěn)定性受流速分布影響，故對直管段有一定要求，一般是“*D后5D;
②測量液體時，上限流速受壓損和“氣蝕"現(xiàn)象限制，一般為7m/s
③測量氣體時，上限流速受介質(zhì)可壓縮性限制，下限流速受雷諾數(shù)和傳感器靈敏度的限制，一般氣體流速為7～40m/s，蒸汽的流速為7～40m/s;
④應(yīng)力式渦街流量計對振動較為敏感，故在振動較大的管道安裝流量計時，須有減振措施;
⑤應(yīng)力式渦街流量計采用壓電晶體作為檢測元件，受溫度限制，長期工作溫度為 普通型: -40℃～+250℃,高溫型: 100℃～+350℃

廈門精川蒸汽流量計安裝正確使用方法
關(guān)鍵字：渦街流量計,蒸汽渦街流量計,溫壓補償渦街流量計,渦街流量計選型
1、每臺渦街流量計有其一定的使用范圍，請在安裝前確認所購的流量計是否符合現(xiàn)場的工作狀況（流量、溫度、壓力）。
2、渦街流量計可以測量液體、氣體和蒸汽，但不同介質(zhì)之間不通用；同種介質(zhì)又分為低溫、高溫和特高溫三種規(guī)格，不同溫度之間也不通用。
3、盡可能避開強電設(shè)備、高頻設(shè)備、強開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
4、避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。
5、避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風措施。
6、防爆型傳感器和變送器安裝于危險場所，安全柵、顯示儀表、供電電源，計算機等關(guān)聯(lián)設(shè)備必須安裝在安全場所，傳感器和變送器應(yīng)有可靠接地，防爆地線不得與強電系統(tǒng)保護接地共用。
7、渦街流量計應(yīng)盡量避免安裝在架空較長的管道上，由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏。若必須安裝時，須在流量計的上下游2D處分別設(shè)置管道支撐點。
8、渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，支架或者軟管，以加強抗振效果。
9、渦街流量計安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，防潮及防曬，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)。

渦街流量計的詳細組成
渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。
渦街流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成（見下圖）。傳感器包括旋渦發(fā)生體（阻流體）、檢測元件、儀表表體等；轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、D／A轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架和防護罩等。近年來智能式流量計還把微處理器、顯示通訊及其他功能模塊亦裝在轉(zhuǎn)換器內(nèi)。

蒸汽流量計安裝的管道要符合本說明書規(guī)定的前后直管段，否則會影響流量計的測量精度，嚴重時會損壞流量計。
11、安裝渦街流量計時，在電焊法蘭或者管道的過程中，流量計須不在管道上，以免損壞流量計的內(nèi)部配件。
12、渦街流量計可以安裝在水平或者垂直管道上，如果安裝在垂直管道上，被測介質(zhì)是液體時須自下往上流動。
13、渦街流量計應(yīng)避免安裝在閥門出口較近處，否則閥門的開關(guān)會影響流量計的壽命，嚴重時會損壞流量計。為方便維修，應(yīng)安裝旁通管道，特別是某些生產(chǎn)過程中不能中間停止流體的場合。
14、渦街流量計運行前仔細檢查流量計的安裝及接線等是否正確無誤。
15、接通電源后觀察液晶屏幕是否有流量顯示。
16、緩慢打開閥門，打開時間不小于2分鐘，到一個較小的壓力時停止，觀察傳感器周圍是否有泄漏現(xiàn)象，并觀察液晶屏幕是否有流量顯示。
17、若情況正常，則開大閥門，穩(wěn)定一段時間后，觀察液晶屏幕顯示的流量是否正常。